











水泥品种对混凝土气泡的影响
在水泥生产过程中使用助磨剂(外掺助磨剂,厂家非常多,差异非常大,且大量使用表面活性剂)的作用下,通常会出现气泡过多的现象,且近年来水泥中碱含量过高,水泥细度过细,也造成了混凝土含气量的增加。
(2)外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响
市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果,不同类型和掺量的外加剂都会影响气泡的数量和大小,---是随着减水剂掺量的加大影响明显。



混凝土浇筑分层高度不合理
采用插入式振捣器时,混凝土的分层厚度应取决于振捣器的长度,地面找平砂浆,分层厚度过---超出振捣器的有效振捣---,使气泡无法排出。当分层厚度越大时,砂浆,混凝土内部的气泡越不容易往上排出。
(7)混凝土振捣时振捣器的插入间距偏大
振捣器振捣的有效范围一般取决于振捣器的功率和直径,现场也要根据混凝土的流动性决定,插入间距过密形同过振,插入间距过大等同于漏振。


与混凝土生产搅拌及运输的设备形式和时间有关
搅拌时间不合理,搅拌时间短会导致搅拌不均匀,使气泡产生的密集程度不同。但搅拌时间过长又会使混凝土中引入更多的气泡。由于运距过长,高强灌浆料,混凝土运输车对混凝土的搅拌过程中也会引入过多的气泡。
(2)施工人员擅自往混凝土里加水
混凝土到现场后有时坍落度损失较大,现场工人一般都会加水来增加混凝土工作性,但这样会使混凝土水灰比增大,进而影响混凝土强度和耐久性,使混凝土孔隙率增大。
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